精益生产的基本要素之标准化
2021-11-12 17:08:43

标准化作为精益生产最重要的基石之一,也是被各行业一直不停提到的概念,已经被广泛的接受和应用。“标准化”的字面意思所有人都懂,也有好多人做的像模像样,但是标准化,尤其是在精益生产中的意义远远不仅仅在于“让一件事情有标准”。

为什么需要标准化?

一般的理解中,标准化可以让不同的工人用同样的方法完成工作,保证质量和工作效率,更利于生产规划,有一个标准可以评价效率等等。


在精益生产的概念中,一个标准的建立,还有一个重要的用途是发现异常,并且成为持续改善的一个基线。

标准可以定义为:


目前最好的方法去完成一种任务、获得一种结果以及生产一种产品。


标准制作完成以后,不是一成不变的,更不是作为用来应付检查的文件,当做完以后就束之高阁。而是要成为知识的载体,如何最好的完成任务。也要成为检验目前水平的一个标准,都按照这个标准来做,如果结果不好,员工不稳定等也就不能成为接口。也要成为进一步提升的基线,就像爬山一样,每一步提升,都可以以一个标准作为基线,而不至于从头开始。

如何标准化?

一次标准化以及应用的过程可以分为如下步骤:


一个标准的内容往往是用SOP或者相似的文件体现,形式可以多种多样,但是核心的内容总是相似的,往往包含有:

●列出所有步骤

●每个步骤的关键描述

●简单图示步骤

●利用图标等可视化critical points

●员工签字等方式确认员工符合要求,有能力按照标准执行

一些标准化的误区

1、标准化定义了一种完美的工作方法


这是最基本也是最常见的理解,也是在很多持续改进不足的生产线常见的情况。如上所说,标准应该是要持续改进的,不停的更改适应新的要求,抓住可以提升的机会。


2、标准让员工变得没有创新


标准作为“当前最佳”的方法,如果有更好更稳定的方式来完成工作,应该随时对可能的改进方案进行评估。


3、标准是领导层用来监督员工工作的一种方法


制定标准的目的并不是监督员工是否按照标准完成了工作,而是一个好的标准,更有利于员工完成自己的工作,提高自己的效率。如果为了监督工作而制定标准,那就违背了标准本来的目的。


4、制定标准后,员工应该自己学习标准


对于生产部门来说,制定标准后,最重要的一步就是培训。应该要制定完善的培训计划对于生产线员工进行培训,并且进行考核以验证培训效果,以及确认员工是否可以正确执行标准。培训的过程,也是进一步收集反馈,分析标准是否最优的过程。

5、如果员工可以做的比标准更好,那么应该让员工自己发挥


对于一个生产部门来说,某个生产环节的不稳定,即使是经常性的效率偏高,也是不利的。首先一个环节的效率提升不会带来最终效率的提升,然后当因为不稳定而出现问题的时候,也无从分析,这样就失去了作为持续改进基线的功能。这时候更应该做的应该分析是否有进一步改进标准的机会。


制定标准的方法多种多样,标准的形式也不局限于一种。在实际工作中,标准化最重要的还是一线工作人员以及工程师对于标准化深层次的理解和重视。


一些不好的标准化的表现

●不稳定的生产效率,cycle time

●标准的定义模糊,执行比较难得到反馈和确认,比如”将完成的工件放入支架,旋转到正面朝上“。如果没有定义”朝上“的具体要求,比如支架上无参考,旋转时无法得到反馈,员工较难确认自己是否将工件放到正确的角度。

●WIP (work in process)数量不稳定

●标准中使用“经常”,“一般”等词语。如果有可能有异常,应该明确定义“如果”“那么”。


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