《对话》董明珠——从格力发展战略看模具行业未来趋势
2021-03-22 18:20:32

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近年来,我国模具行业通过技术引进、消化吸收和再创新,实现了制造工艺快速提升,模具企业的专业化生产能力大幅增强,现代模具工业体系基本形成,行业得到了飞跃式发展。


数据来源:中国模协、中商产业研究院整理


根据中商情报网统计,近年来中国模具出口额呈平稳上升状态,而进口额也在2019年降到20亿元以下,意味着我国模具产品的制造技术达到或接近国际水平,质量可靠,国际竞争力显著增强。






在2019年之初,央视的《对话》栏目中,格力集团董明珠提到,此前因模具行业整体规模不大,导致很多产业不重视,而事实上,模具象征着工业的先进水平,自主研发和创新势在必行——这成为了近年来格力产业优化升级的主要方向。



2020年10月,央视报道:格力在高端数控机床领域攻坚克难,逐步实现了机床主轴、直线电机、数控系统等核心部件的自主化,2020年新增专利超过1.3万件,每年有超过200家国内外客户使用格力高端装备和精密模具进行智能化改造升级。



董明珠认为,格力更大的发展希望不仅是能做消费者的产品,更重要是为工业企业做贡献,比如格力的数控机床、工业装备、
精密模具等,可以用来帮助别的企业。


具产技术创新特征明显细化、自动化、信息化、一体化、网络化、智能化技术加快了行业提质增效和优化升级,模具产品继续向大型、精密、高性、集成化方向发展,模具加工也正在向高精度、高稳定性、高效率方向发展。




《中国制造2025》的核心就是智能制造与质量工程。制造的智能化与质量的全面提升需要大量的制造科学和技术的支撑,模具的智能化(网络化)给模具成形制造又带来了无限的拓展空间和可能性。基于物联网的网络化与智能化结合的制造模式是未来制造业也是模具技术的主要发展方向。

       发展趋势

01

模具集成制造单元和技术开始普及

模具除了具有自动送料、冲压成形、叠片计量、厚度分组、铁芯组合和产品输出、铰链装配连接等功能,又出现了复杂运动结构、模内加热、锻压、局部热(组织)控制、模内焊接、攻丝、局部注塑、模内切割、模内检测等工艺组合过程。特别是塑料件的模内热切、硼钢板的模内热切以及电机笔形铁芯的变刃口冲裁等新技术开创了模具集成制造单元的新纪元。模具产品继续向大型、精密、高性能、集成化制造单元方向发展。

02

互联网向模具及其产业链延伸

“云制造”与“互联网+”的快速发展,使商业互联网已经突破传统的产品销售的商业模式,向模具及其产业链延伸。除了专业模具网站“帮模网”、“精模网”外,传统大型零售商如沃尔玛等开始向制造业及其产业链延伸。

模具加工装备企业也纷纷对接互联网,积极打造“模具制造+互联网”模式,有力地推动了模具行业的转型与升级。

03

3D打印的应用将更加广泛

3D打印应用生产模具型腔对模具技术的发展有着重要的意义,是型腔模具发展的新动向。如GF加工方案的3D打印模具随形冷却系统。金属增材-减材组合制造技术是当今3D打印领域的一个重要方向,目前通过3D逐层增材成形,结合高速铣定层厚轮廓减材精整,实现复杂金属零件的高精度制造。

这项技术将会在模具制造领域不断推广应用(也是模具智能化实现的重要途径)。

04

模具智能化上新台阶

在塑料模具和压铸模具行业,已经出现了模具型腔的压力、温度、流量、冷却过程的智能控制的模具,模具智能化已经开始进入发展的快车道。

模具加工装备的智能化正在迅速推进模具的智能化制造,使我国模具的智能化上了一个新台阶。

05

高速高可靠性成为重要特征

大型级进冲压件在模具展会上比比皆是,零件尺寸越来越大,形状越来越复杂,显示出大型级进冲模技术进入到成熟阶段。而高度精密级进冲模对生产的稳定性、可靠性的要求越来越高,已经成为模具制造企业竞争的重要手段。

显然,超大型成形件以及小型超精密零件的模具设计制造技术已经成为模具企业关注的热点。

06

模具标准件趋于精细化

随着模具种类和要求的提高,模具标准件已经成为模具企业参与国际竞争的重要条件,品种多、分类细是目前模具标准件的主要趋势。传统的标准件品种越来越多,质量要求越来越高。

新的功能结构标准单元与具有更多制造柔性的标准件也越来越重要,成为新技术和创新提升竞争力的新方向。



浙江省模具行业协会
2021年上半年活动预告

时间
活动内容
3月25日
团体标准启动会
4月11—18日
日本观展&考察交流
(待定)
5月20日
破局—双循环高峰论坛
6月18日

模具精英人才推介会

&感恩酒会

△开学第一课丨浙江模协携手浙江农林大学深化产教融合,赋能行业健康发展

△协会动态丨模具精英训练营开营啦!

△协会公告 | 关于征集团体标准专家工作委员会委员的通知

△从《你好,李焕英》看80年代的企业管理

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