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数控应用全能班

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数控应用全能班集数控车床,加工中心(三轴、四轴、五轴),UG造型设计,UG自动编程加工多项科目于一体的全能化培训,培养多面性技术能手。
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  数控应用全能班

  (总培训周期6个月)

  第一章:数控车床模块

  培训周期:4周( 每周一至周五 8:30-17:00)

  ★特注:学时不限,学会为止

  培训目标:

  1、掌握数控车床常用G代码、M代码含义及应用技巧;

  2、重点掌握零件加工工艺(零件加工工艺设计);

  3、独立完成零件加工程序的编写;

  4、利用辅助软件编写CNC程序、检查验证程序、快速掌握机床的基本结构和操作;

  5、熟知CNC程序对加工效率、加工质量的影响,及改进方法;

  6、为软件自动编程打好基础;

  培训内容:

  1、数控车床: 结构、分类、系统划分等基础介绍;刀具型号、用途分类、常用刀具介绍;常见加工零件

  2、数控机床执行CNC程序过程演示;

  CNC程序段的含义(G代码、M代码含义)

  G00、G01指令应用

  斯沃软件的应用:a、掌握机床坐标、绝对坐标、相对坐标

  b、对程序的模拟仿真,了解法那克机床操作界面

  3、圆弧指令(G2、G3)及利用G01指令车削圆弧;工厂练习及讲解

  4、刀具半径补偿指令(G41、G42、G40)原理及适用范围;磨耗/磨损的应用;工厂练习及讲解

  4、零件轮廓程序编写综合练习,使用软件模拟仿真验证。编程分析与总结

  5、G90内外径切削循环指令、G94端面切削循环指令;工厂练习及讲解

  6、G71内外径粗车循环指令、G70精加工循环指令应用;工厂练习及工艺讲解

  7、G73固定形状循环指令;工厂练习及工艺讲解

  8、G75内/外径啄式切槽循环指令;工厂练习及工艺讲解

  9、G92内外径螺纹车削(正牙、反牙车削)、精修螺纹防止重复刀路;工厂练习及工艺讲解

  10、G76复式螺纹循环车削指令、单头螺纹与多头螺纹车削方法;工厂练习及工艺讲解

  11、G96恒线速度控制指令及应用

  12、数控车床软件模拟训练 (提前熟悉机床、辅助掌握CNC代码、验证程序)

  13、综合复杂零件加工工艺设计和CNC编程、CAD辅助软件应用、CNC程序模拟验证

  注:为更好掌握课程内容,每次课程将完成2-3个零件加工练习题,并配合模拟软件分析讲解加工工艺、加工程序,以帮助学员巩固所学内容;

  数控车床实战

  实训时间:不低于40小时,每人至少完成14幅图纸,外加2个考核作品(能力突出者,在有限时间内鼓励尽量多做),确保达到独立能力,绝不让任何一名学员掉队!!!

  培训目标:

  1、掌握机床结构及机床维护保养;

  2、能独立进行发那科机床操作,并完成复杂零件加工;

  3、了解各零件加工装夹方式、常用加工车刀;

  5、掌握数控机床一般故障排除;

  6、熟悉企业6S管理;

  培训内容:

  机床型号:沈阳车床CK6140 机床数控系统:FANUC_OT

  1、数控机床结构;

  2、现场操作:开(关)机、分中对刀、刀具安装、夹具安装等;

  3、NC程序输入及传输方法;

  4、零件加工:零件打表找正、工量器具的应用、工件粗糙度的控制等

  5、零件尺寸精度控制:刀补和磨损的应用;

  6、复杂零件的车削加工;

  7、数控机床常见故障报警及解决;

  8、数控机床维护与保养;

  9、车间6S管理;

  第二章:加工中心模块

  培训周期:4周( 每周一至周五 8:30-17:00)

  ★特注:学时不限,学会为止

  培训目标:

  14、掌握加工中心常用G代码、M代码含义及应用技巧;

  15、重点掌握各型零件加工工艺(零件加工工艺设计);

  16、独立完成复杂零件加工程序的编写;

  17、利用辅助软件编写CNC程序、并检查验证程序,防止由程序引起的加工缺陷;

  18、了解CNC程序对加工效率、加工质量的影响;

  19、为软件自动编程打好基础;

  培训内容:

  1、数控加工中心:机床结构、分类、系统划分等基础介绍

  刀具型号、用途分类、常用刀具等基础介绍

  刀柄的划分、不同机床所适用的刀柄区分、常用刀柄

  2、数控铣床软件模拟训练(提前熟悉机床、辅助掌握CNC代码、验证程序)

  3、一般CNC程序的编写及所程序段的含义(G代码、M代码含义)

  斯沃软件的应用:a、掌握机床坐标、绝对坐标、相对坐标

  b、对程序的模拟仿真,了解法那克机床操作界面

  4、圆弧指令(G2、G3)整圆的加工方法及工厂应用

  5、刀具半径补偿指令(G41、G42、G40)、工厂实际应用

  6、七组零件轮廓程序编写测试,软件模拟仿真。编程分析与总结

  7、极坐标指令(G15、G16)

  8、调用子程序指令(M98、M99)

  9、旋转坐标指令(G68、G69)

  10、机床操作,熟悉各指令应用,并验证所学CNC程序;

  11、综合零件(1-2)编程及真实机床加工验证(1、零件加工工艺设计;2、编程技巧——辅助软件应用)

  12、镜像指令(G51.1、G50.1) 对加工精度的影响

  13、局部坐标G52 辅助复杂零件快速计算坐标值

  14、固定循环指令1(点孔、钻孔、倒角等)

  15、固定循环指令2(铰孔、镗孔等)

  16、综合零件(3-4)编程及真实机床加工验证(1、零件加工工艺安排;2、编程技巧——辅助软件应用)

  17、结总:实践操作过程中遇到的问题分析和解决,加工经验分享;

  注:每一堂课都将结合实际案例进行相关指令讲解和工厂应用分析;

  加工中心实战

  实训时间:不低于40小时,每人至少完成14幅图纸,外加2个考核作品(能力突出者,在有限时间内鼓励尽量多做),确保达到独立能力,绝不让任何一名学员掉队!!!

  培训目标:

  1、掌握机床结构及机床维护保养;

  2、能独立进行发那科机床操作,并完成零件加工;

  3、了解各零件加工装夹方式、常用加工铣刀;

  5、掌握数控机床一般故障排除方法;

  6、熟悉企业6S管理;

  培训内容:

  机床型号:友嘉VMP-30A 机床数控系统:FANUC_Oi_MD(发那科系统)

  10、数控机床结构;

  11、现场操作:开(关)机、分中对刀方法(多种方法)及各方法优劣和适用场合

  12、常见刀柄种类和型号;铣刀、镗刀、U钻、螺纹刀等刀具安装调试方法等;

  13、常用夹具(虎钳、三爪、吸盘、磁盘、蛤蟆钳等)的安装调试及适用场合;

  14、刀具、零件打表校正,百分表的使用方法;

  15、CNC程序手动输入及使用CF卡、U盘、电脑在线传输至机床(多种方法);

  16、零件加工:使用刀补控制尺寸精度、表面粗糙度的控制;

  17、薄壁零件加工;

  18、多面体零件加工;

  19、数控机床常见故障报警及解决;

  20、数控机床基本维护与保养;

  21、车间6S管理;

  第三章:UG/NX12.0产品三维建模模块

  培训周期:6周( 每周一至周五 8:30-17:00)

  ★特注:学时不限,学会为止

  培训目标:

  熟练运用UG软件进行产品三维建模,达到工厂2-3年工作经验。为模具设计、产品加工编程作准备.

  培训计划:

  培训方式:其中软件操作、工艺设计培训会与车间机床培训交叉进行,做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合案例视频进行教学; 让学员快速理解和掌握教学内容

  车间机床操作和刀具研磨,采用2人一组,保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯,以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。最终独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工

  考核:每位学员根据图纸或样品,独立完成零件造型、加工工艺设计、CNC程序编写、完成机床加工、零件检验。

  主要培训内容:

  UG基础入门、案例演示

  草图创建及自由度的应用

  曲线创建

  实体产品建模指令详解

  实体综合建模

  同步建模

  GC工具箱

  HD3D可视化报告

  产品装配

  曲面产品建模指令详解

  曲面综合建模

  曲面在数控加工中的应用

  综合练习(120题)

  部分案例图片:

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  第四章:UGNX12.0编程和加工工艺设计模块

  培训周期:6周( 每周一至周五 8:30-17:30)

  ★特注:学时不限,学会为止

  培训目标:

  1、总体目标:

  培养具备UG12.0软件自动编程和操作数控加工中心技能,能独立完成数控加工中心对复杂零件、模具(塑胶模、铝合金压铸模)的加工,具备一定生产成本控制能力(刀具成本、时间成本、加工成本)的实用型技术人员。

  达到工厂3-4年数控编程经验。

  2、UG/NX软件及工艺设计培训目标:

  a、掌握UG/NX10.0软件各加工指令的应用,理解各参数含义及其在实际加工中用法及对加工结果的影响。

  b、能独立完成复杂零件的加工工艺设计、UG软件编写数控加工程序;

  c、能独立完成塑胶模、压铸模的加工工艺设计、UG软件编写数据加工程序;

  d、能独立完成模具电极设计及电极加工

  e、编写数控机床所需的后处理文件(三轴机床);

  f、培养学员分析问题解决问题的能力。

  树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、“成本意识” 积累一定的加工经验、生产管理经验;

  3、操作技能培训目标:

  通过车间现场培训,使学员具备熟练操作数控加工中心和铣刀研磨机的能力。能够独立进行铝材、钢材、热处理钢材的轴类零件、壳体零件、配合零件、模具等产品的数控加工。能够合理使用各型号铣刀、钻头、铰刀、镗刀、丝攻进行加工,并掌握量具、检具等检测手段,以保证产品加工精度,培养学员质量安全意识。

  掌握常见机床故障的排除及日常维护保养。达到独立上岗操作的水平。

  培训计划:

  培训方式:其中软件操作、工艺设计培训会与车间机床培训交叉进行,做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合案例视频进行教学; 让学员快速理解和掌握教学内容

  车间机床操作和刀具研磨,采用2人一组,保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯,以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。最终独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工

  考核:每位学员根据图纸或样品,独立完成零件造型、加工工艺设计、NC程序编写、完成机床加工、零件检验

  主要培训内容:

  1、UG/NX软件自动编程(CAM);

  2、产品零件、模具加工工艺设计;

  3、模具电极设计与加工

  4、法那克(FANUC)系统数控加工中心操作;

  5、数控铣刀的应用与研磨;

  UG编程课程内容:

  加工坐标、创建程序、创建刀具、几何体、加工方法、 平面铣(线铣削)命令应用

  平面铣毛坯、检查体、层的用法

  详解平面铣加工方法

  详解切削参数含义

  详解非切削参数含义

  零件产品1:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控加工中心操作、零件1机床实际加工验证。 零件分析、总结

  面铣削命令应用

  零件产品1:刀路优化及验证

  刻字(2D)、螺纹铣削加工

  型腔铣(如何解决挂刀?二次开粗有哪些办法?过切检查?)

  型腔铣(切削不到位的解决、顶刀的解决)

  深度加工轮廓(等高铣):参数设置、清角、合并距离、最小切削深度、切削层的应用

  零件产品2:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、刀具研磨、零件2机床实际加工验证。 零件分析、总结

  固定轴轮廓区域铣:区域铣削驱动(切削参数设置、球的铣法)

  综合零件产品3:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、零件3机床实际加工验证。 零件分析、总结

  固定轴轮廓区域铣:曲线、螺旋、边界、表面积、流线驱动、清根、刻字(3D)

  固定循环:点孔、钻孔、攻丝、铰孔、镗孔

  综合零件产品4:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、零件4机床实际加工验证。 零件分析、总结

  电极设计(基本原理、注意事项)及电极加工方法

  电极设计、电极加工练习

  综合零件产品5:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、零件5机床实际加工验证。 零件分析、总结

  加工模板的创建、加工刀具库的创建(提高工作效率)

  后处理制作(三轴机床)

  模具加工工艺设计、刀路编写及分析讲解1、2

  综合零件产品6:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  加工经验分享:常见加工缺陷分析及解决

  数控机床操作、零件6机床实际加工验证。 零件分析、总结

  3+1轴、4轴、5轴机床在实际加工中的应用及与三轴机床编程区别

  培训特色:

  1、产教结合,从实际生产加工出发。加工艺设计、软件编程的理论培训,结合机床实际操作加工,让学员快速理解所学内容,并积累宝贵的加工经验。

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  2、真实复杂零件、复杂模具加工案例,紧跟实战,快速掌握加工工艺及加工技巧;

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  3、一人一机数控机床操作实训,培养独立操作机床加工、数控设备维护管理的实用型技术人才;并提供多样化材质加工毛坯用以训练,让学员更好的了解并掌握其切削性能,能合理的选择刀具、设置切削参数。

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  4、从实际出发,详解塑胶模、压铸模电极设计方案及注意事项,多样化的电极加工方案;

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  5、UG软件编程教学方式:案例式教学!以实际加工中案例对应软件参数进行讲解,让即使没有基础的学员也能快速的理解各参数的真实含义,在实际加工中能正确的运用各参数。

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  6、培养分析问题解决问题的能力。结合企业质量管理体系,让学员树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、 “成本意识”!更好的适应企业。

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  多年实际加工经验分享,让学员快速掌握加工技巧,避免实际工作中出错。

  7、提供优良的校园学习环境、食宿环境,采用全日制半封闭式教学;

  第五章:UG/NX12.0五轴数控编程(含四轴)

  培训周期:6周( 每周一至周五 8:30-17:00)

  ★特注:学时不限,学会为止

  培训目标:

  使用学员熟练使用UG软件进行复件零件的四、五轴编程,熟知多轴加工工艺。

  了解常见多轴数控加工设备,掌握法那克、海德汉系统代码含义。能独立操作多轴数控设备并且完成复合杂零件加工

  主要课程:

  1、UG/NX软件多轴自动编程(软件应用);

  2、零件加工工艺设计

  3、多轴机床刀具、夹持器介绍;

  4、多轴机床操作;

  5、VeriCut8.1仿真软件应用;

  UG多轴编程课程内容:

  常见五轴机床结构讲解

  多轴模块与五轴命令介绍

  多轴坐标系的创建与五轴安全平面讲解与示范

  五轴摆长与刀尖跟随功能 RTCP 讲解

  非RTCP机床找正讲解与示范 _

  3+2程序的两种编程方法与设置

  多轴坐标代码推算方法

  法那克五轴关键代码讲解与示范

  海德汉五轴关键代码讲解与示范

  刀轴概念及UG可变轮廓铣指令介绍

    驱动方法(10种)讲解与案例分析

  一刀流刀路的生成及对加工质量的影响

  投影矢量(9种)讲解与案例分析

  刀轴(20种)含意及其应用范围讲解与案例分析

  外形轮廓铣讲解及应用示范

  顺序铣指令讲解与案例分析

  深度五轴铣指令讲解与案例分析

  旋转底面铣指令讲解与案例分析

  刀路自定义之一般运动

  叶轮模块之叶毂精加工详解

  叶轮模块之叶片精加工

  叶轮模块之叶轮开粗加工详解

  叶轮模块之清根详解

  多轴钻孔之hole_making模块详解

  多轴钻孔之drill模块详解

  案例1、四轴螺丝加工

  案例2、四轴油槽加工

  案例3、四轴凸轮加工

  案例4:多轴机床定轴开粗

  案例5:多轴机床联动开粗

  案例6:手工绘制开粗刀路

  案例7:2D三轴刀路转换成四轴刀路

  案例8:3D三轴刀路转换成四轴刀路

  案例9、三轴程序转五轴刀路

  案例10、人体模特四、五轴加工讲解

  案例11、五轴流星锤案例

  案例12、五轴三足炼丹炉

  案例13、五轴流道加工

  案例14、五轴侧铣精加工

  案例15、五轴工艺品pig加工

  案例16、五轴木瓜

  案例17、五轴复杂钻头加工

  案例18、五轴叶片加工

  案例19、五轴机床坐标轴偏心距测量

  VeriCut8.1课程内容:

  VT 初步体验 界面介绍

  变换功能讲解

  VT的导入导出

  VT导出与保存系统

  VT的刀具系统

  三轴零件初模拟

  创建自己的三轴机床

  主轴与刀具的设定与MDI功能介绍

  创建自己的三轴机床之整模拟

  机床的行程设定

  机床碰撞设定

  测量界面详解

  模型比较功能

  刀补的介绍

  建立VT与UG的链接

  NXV参数详解

  一键NXV模拟

  四轴机床的创建

  四轴机床回转规则设定

  四轴机床综合实战

  五轴机床的创建

  偏向五轴产品综合实战

  德玛吉BC轴-DMU60机床建立

  五轴零件综合实践

  适合岗位:

  产品绘图员、工业产品设计、外观造型、结构设计、产品项目管理,

  数控编程(CAM)工程师、数控工艺师、数控CNC编程员、机床调试、车间管理等,多轴数控编程(CAM)工程师、薪资随工作年限增长 。

  增值服务:

  1、毕业后拷贝送全套讲课视频资料,巩固学习效果;

  2、为毕业学员提供长期技术支持和就业指导。

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数控应用全能班集数控车床,加工中心(三轴、四轴、五轴),UG造型设计,UG自动编程加工多项科目于一体的全能化培训,培养多面性技术能手。
15858271446
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  数控应用全能班

  (总培训周期6个月)

  第一章:数控车床模块

  培训周期:4周( 每周一至周五 8:30-17:00)

  ★特注:学时不限,学会为止

  培训目标:

  1、掌握数控车床常用G代码、M代码含义及应用技巧;

  2、重点掌握零件加工工艺(零件加工工艺设计);

  3、独立完成零件加工程序的编写;

  4、利用辅助软件编写CNC程序、检查验证程序、快速掌握机床的基本结构和操作;

  5、熟知CNC程序对加工效率、加工质量的影响,及改进方法;

  6、为软件自动编程打好基础;

  培训内容:

  1、数控车床: 结构、分类、系统划分等基础介绍;刀具型号、用途分类、常用刀具介绍;常见加工零件

  2、数控机床执行CNC程序过程演示;

  CNC程序段的含义(G代码、M代码含义)

  G00、G01指令应用

  斯沃软件的应用:a、掌握机床坐标、绝对坐标、相对坐标

  b、对程序的模拟仿真,了解法那克机床操作界面

  3、圆弧指令(G2、G3)及利用G01指令车削圆弧;工厂练习及讲解

  4、刀具半径补偿指令(G41、G42、G40)原理及适用范围;磨耗/磨损的应用;工厂练习及讲解

  4、零件轮廓程序编写综合练习,使用软件模拟仿真验证。编程分析与总结

  5、G90内外径切削循环指令、G94端面切削循环指令;工厂练习及讲解

  6、G71内外径粗车循环指令、G70精加工循环指令应用;工厂练习及工艺讲解

  7、G73固定形状循环指令;工厂练习及工艺讲解

  8、G75内/外径啄式切槽循环指令;工厂练习及工艺讲解

  9、G92内外径螺纹车削(正牙、反牙车削)、精修螺纹防止重复刀路;工厂练习及工艺讲解

  10、G76复式螺纹循环车削指令、单头螺纹与多头螺纹车削方法;工厂练习及工艺讲解

  11、G96恒线速度控制指令及应用

  12、数控车床软件模拟训练 (提前熟悉机床、辅助掌握CNC代码、验证程序)

  13、综合复杂零件加工工艺设计和CNC编程、CAD辅助软件应用、CNC程序模拟验证

  注:为更好掌握课程内容,每次课程将完成2-3个零件加工练习题,并配合模拟软件分析讲解加工工艺、加工程序,以帮助学员巩固所学内容;

  数控车床实战

  实训时间:不低于40小时,每人至少完成14幅图纸,外加2个考核作品(能力突出者,在有限时间内鼓励尽量多做),确保达到独立能力,绝不让任何一名学员掉队!!!

  培训目标:

  1、掌握机床结构及机床维护保养;

  2、能独立进行发那科机床操作,并完成复杂零件加工;

  3、了解各零件加工装夹方式、常用加工车刀;

  5、掌握数控机床一般故障排除;

  6、熟悉企业6S管理;

  培训内容:

  机床型号:沈阳车床CK6140 机床数控系统:FANUC_OT

  1、数控机床结构;

  2、现场操作:开(关)机、分中对刀、刀具安装、夹具安装等;

  3、NC程序输入及传输方法;

  4、零件加工:零件打表找正、工量器具的应用、工件粗糙度的控制等

  5、零件尺寸精度控制:刀补和磨损的应用;

  6、复杂零件的车削加工;

  7、数控机床常见故障报警及解决;

  8、数控机床维护与保养;

  9、车间6S管理;

  第二章:加工中心模块

  培训周期:4周( 每周一至周五 8:30-17:00)

  ★特注:学时不限,学会为止

  培训目标:

  14、掌握加工中心常用G代码、M代码含义及应用技巧;

  15、重点掌握各型零件加工工艺(零件加工工艺设计);

  16、独立完成复杂零件加工程序的编写;

  17、利用辅助软件编写CNC程序、并检查验证程序,防止由程序引起的加工缺陷;

  18、了解CNC程序对加工效率、加工质量的影响;

  19、为软件自动编程打好基础;

  培训内容:

  1、数控加工中心:机床结构、分类、系统划分等基础介绍

  刀具型号、用途分类、常用刀具等基础介绍

  刀柄的划分、不同机床所适用的刀柄区分、常用刀柄

  2、数控铣床软件模拟训练(提前熟悉机床、辅助掌握CNC代码、验证程序)

  3、一般CNC程序的编写及所程序段的含义(G代码、M代码含义)

  斯沃软件的应用:a、掌握机床坐标、绝对坐标、相对坐标

  b、对程序的模拟仿真,了解法那克机床操作界面

  4、圆弧指令(G2、G3)整圆的加工方法及工厂应用

  5、刀具半径补偿指令(G41、G42、G40)、工厂实际应用

  6、七组零件轮廓程序编写测试,软件模拟仿真。编程分析与总结

  7、极坐标指令(G15、G16)

  8、调用子程序指令(M98、M99)

  9、旋转坐标指令(G68、G69)

  10、机床操作,熟悉各指令应用,并验证所学CNC程序;

  11、综合零件(1-2)编程及真实机床加工验证(1、零件加工工艺设计;2、编程技巧——辅助软件应用)

  12、镜像指令(G51.1、G50.1) 对加工精度的影响

  13、局部坐标G52 辅助复杂零件快速计算坐标值

  14、固定循环指令1(点孔、钻孔、倒角等)

  15、固定循环指令2(铰孔、镗孔等)

  16、综合零件(3-4)编程及真实机床加工验证(1、零件加工工艺安排;2、编程技巧——辅助软件应用)

  17、结总:实践操作过程中遇到的问题分析和解决,加工经验分享;

  注:每一堂课都将结合实际案例进行相关指令讲解和工厂应用分析;

  加工中心实战

  实训时间:不低于40小时,每人至少完成14幅图纸,外加2个考核作品(能力突出者,在有限时间内鼓励尽量多做),确保达到独立能力,绝不让任何一名学员掉队!!!

  培训目标:

  1、掌握机床结构及机床维护保养;

  2、能独立进行发那科机床操作,并完成零件加工;

  3、了解各零件加工装夹方式、常用加工铣刀;

  5、掌握数控机床一般故障排除方法;

  6、熟悉企业6S管理;

  培训内容:

  机床型号:友嘉VMP-30A 机床数控系统:FANUC_Oi_MD(发那科系统)

  10、数控机床结构;

  11、现场操作:开(关)机、分中对刀方法(多种方法)及各方法优劣和适用场合

  12、常见刀柄种类和型号;铣刀、镗刀、U钻、螺纹刀等刀具安装调试方法等;

  13、常用夹具(虎钳、三爪、吸盘、磁盘、蛤蟆钳等)的安装调试及适用场合;

  14、刀具、零件打表校正,百分表的使用方法;

  15、CNC程序手动输入及使用CF卡、U盘、电脑在线传输至机床(多种方法);

  16、零件加工:使用刀补控制尺寸精度、表面粗糙度的控制;

  17、薄壁零件加工;

  18、多面体零件加工;

  19、数控机床常见故障报警及解决;

  20、数控机床基本维护与保养;

  21、车间6S管理;

  第三章:UG/NX12.0产品三维建模模块

  培训周期:6周( 每周一至周五 8:30-17:00)

  ★特注:学时不限,学会为止

  培训目标:

  熟练运用UG软件进行产品三维建模,达到工厂2-3年工作经验。为模具设计、产品加工编程作准备.

  培训计划:

  培训方式:其中软件操作、工艺设计培训会与车间机床培训交叉进行,做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合案例视频进行教学; 让学员快速理解和掌握教学内容

  车间机床操作和刀具研磨,采用2人一组,保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯,以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。最终独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工

  考核:每位学员根据图纸或样品,独立完成零件造型、加工工艺设计、CNC程序编写、完成机床加工、零件检验。

  主要培训内容:

  UG基础入门、案例演示

  草图创建及自由度的应用

  曲线创建

  实体产品建模指令详解

  实体综合建模

  同步建模

  GC工具箱

  HD3D可视化报告

  产品装配

  曲面产品建模指令详解

  曲面综合建模

  曲面在数控加工中的应用

  综合练习(120题)

  部分案例图片:

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  第四章:UGNX12.0编程和加工工艺设计模块

  培训周期:6周( 每周一至周五 8:30-17:30)

  ★特注:学时不限,学会为止

  培训目标:

  1、总体目标:

  培养具备UG12.0软件自动编程和操作数控加工中心技能,能独立完成数控加工中心对复杂零件、模具(塑胶模、铝合金压铸模)的加工,具备一定生产成本控制能力(刀具成本、时间成本、加工成本)的实用型技术人员。

  达到工厂3-4年数控编程经验。

  2、UG/NX软件及工艺设计培训目标:

  a、掌握UG/NX10.0软件各加工指令的应用,理解各参数含义及其在实际加工中用法及对加工结果的影响。

  b、能独立完成复杂零件的加工工艺设计、UG软件编写数控加工程序;

  c、能独立完成塑胶模、压铸模的加工工艺设计、UG软件编写数据加工程序;

  d、能独立完成模具电极设计及电极加工

  e、编写数控机床所需的后处理文件(三轴机床);

  f、培养学员分析问题解决问题的能力。

  树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、“成本意识” 积累一定的加工经验、生产管理经验;

  3、操作技能培训目标:

  通过车间现场培训,使学员具备熟练操作数控加工中心和铣刀研磨机的能力。能够独立进行铝材、钢材、热处理钢材的轴类零件、壳体零件、配合零件、模具等产品的数控加工。能够合理使用各型号铣刀、钻头、铰刀、镗刀、丝攻进行加工,并掌握量具、检具等检测手段,以保证产品加工精度,培养学员质量安全意识。

  掌握常见机床故障的排除及日常维护保养。达到独立上岗操作的水平。

  培训计划:

  培训方式:其中软件操作、工艺设计培训会与车间机床培训交叉进行,做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合案例视频进行教学; 让学员快速理解和掌握教学内容

  车间机床操作和刀具研磨,采用2人一组,保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯,以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。最终独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工

  考核:每位学员根据图纸或样品,独立完成零件造型、加工工艺设计、NC程序编写、完成机床加工、零件检验

  主要培训内容:

  1、UG/NX软件自动编程(CAM);

  2、产品零件、模具加工工艺设计;

  3、模具电极设计与加工

  4、法那克(FANUC)系统数控加工中心操作;

  5、数控铣刀的应用与研磨;

  UG编程课程内容:

  加工坐标、创建程序、创建刀具、几何体、加工方法、 平面铣(线铣削)命令应用

  平面铣毛坯、检查体、层的用法

  详解平面铣加工方法

  详解切削参数含义

  详解非切削参数含义

  零件产品1:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控加工中心操作、零件1机床实际加工验证。 零件分析、总结

  面铣削命令应用

  零件产品1:刀路优化及验证

  刻字(2D)、螺纹铣削加工

  型腔铣(如何解决挂刀?二次开粗有哪些办法?过切检查?)

  型腔铣(切削不到位的解决、顶刀的解决)

  深度加工轮廓(等高铣):参数设置、清角、合并距离、最小切削深度、切削层的应用

  零件产品2:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、刀具研磨、零件2机床实际加工验证。 零件分析、总结

  固定轴轮廓区域铣:区域铣削驱动(切削参数设置、球的铣法)

  综合零件产品3:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、零件3机床实际加工验证。 零件分析、总结

  固定轴轮廓区域铣:曲线、螺旋、边界、表面积、流线驱动、清根、刻字(3D)

  固定循环:点孔、钻孔、攻丝、铰孔、镗孔

  综合零件产品4:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、零件4机床实际加工验证。 零件分析、总结

  电极设计(基本原理、注意事项)及电极加工方法

  电极设计、电极加工练习

  综合零件产品5:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、零件5机床实际加工验证。 零件分析、总结

  加工模板的创建、加工刀具库的创建(提高工作效率)

  后处理制作(三轴机床)

  模具加工工艺设计、刀路编写及分析讲解1、2

  综合零件产品6:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  加工经验分享:常见加工缺陷分析及解决

  数控机床操作、零件6机床实际加工验证。 零件分析、总结

  3+1轴、4轴、5轴机床在实际加工中的应用及与三轴机床编程区别

  培训特色:

  1、产教结合,从实际生产加工出发。加工艺设计、软件编程的理论培训,结合机床实际操作加工,让学员快速理解所学内容,并积累宝贵的加工经验。

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  2、真实复杂零件、复杂模具加工案例,紧跟实战,快速掌握加工工艺及加工技巧;

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  3、一人一机数控机床操作实训,培养独立操作机床加工、数控设备维护管理的实用型技术人才;并提供多样化材质加工毛坯用以训练,让学员更好的了解并掌握其切削性能,能合理的选择刀具、设置切削参数。

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  4、从实际出发,详解塑胶模、压铸模电极设计方案及注意事项,多样化的电极加工方案;

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  5、UG软件编程教学方式:案例式教学!以实际加工中案例对应软件参数进行讲解,让即使没有基础的学员也能快速的理解各参数的真实含义,在实际加工中能正确的运用各参数。

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  6、培养分析问题解决问题的能力。结合企业质量管理体系,让学员树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、 “成本意识”!更好的适应企业。

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  多年实际加工经验分享,让学员快速掌握加工技巧,避免实际工作中出错。

  7、提供优良的校园学习环境、食宿环境,采用全日制半封闭式教学;

  第五章:UG/NX12.0五轴数控编程(含四轴)

  培训周期:6周( 每周一至周五 8:30-17:00)

  ★特注:学时不限,学会为止

  培训目标:

  使用学员熟练使用UG软件进行复件零件的四、五轴编程,熟知多轴加工工艺。

  了解常见多轴数控加工设备,掌握法那克、海德汉系统代码含义。能独立操作多轴数控设备并且完成复合杂零件加工

  主要课程:

  1、UG/NX软件多轴自动编程(软件应用);

  2、零件加工工艺设计

  3、多轴机床刀具、夹持器介绍;

  4、多轴机床操作;

  5、VeriCut8.1仿真软件应用;

  UG多轴编程课程内容:

  常见五轴机床结构讲解

  多轴模块与五轴命令介绍

  多轴坐标系的创建与五轴安全平面讲解与示范

  五轴摆长与刀尖跟随功能 RTCP 讲解

  非RTCP机床找正讲解与示范 _

  3+2程序的两种编程方法与设置

  多轴坐标代码推算方法

  法那克五轴关键代码讲解与示范

  海德汉五轴关键代码讲解与示范

  刀轴概念及UG可变轮廓铣指令介绍

    驱动方法(10种)讲解与案例分析

  一刀流刀路的生成及对加工质量的影响

  投影矢量(9种)讲解与案例分析

  刀轴(20种)含意及其应用范围讲解与案例分析

  外形轮廓铣讲解及应用示范

  顺序铣指令讲解与案例分析

  深度五轴铣指令讲解与案例分析

  旋转底面铣指令讲解与案例分析

  刀路自定义之一般运动

  叶轮模块之叶毂精加工详解

  叶轮模块之叶片精加工

  叶轮模块之叶轮开粗加工详解

  叶轮模块之清根详解

  多轴钻孔之hole_making模块详解

  多轴钻孔之drill模块详解

  案例1、四轴螺丝加工

  案例2、四轴油槽加工

  案例3、四轴凸轮加工

  案例4:多轴机床定轴开粗

  案例5:多轴机床联动开粗

  案例6:手工绘制开粗刀路

  案例7:2D三轴刀路转换成四轴刀路

  案例8:3D三轴刀路转换成四轴刀路

  案例9、三轴程序转五轴刀路

  案例10、人体模特四、五轴加工讲解

  案例11、五轴流星锤案例

  案例12、五轴三足炼丹炉

  案例13、五轴流道加工

  案例14、五轴侧铣精加工

  案例15、五轴工艺品pig加工

  案例16、五轴木瓜

  案例17、五轴复杂钻头加工

  案例18、五轴叶片加工

  案例19、五轴机床坐标轴偏心距测量

  VeriCut8.1课程内容:

  VT 初步体验 界面介绍

  变换功能讲解

  VT的导入导出

  VT导出与保存系统

  VT的刀具系统

  三轴零件初模拟

  创建自己的三轴机床

  主轴与刀具的设定与MDI功能介绍

  创建自己的三轴机床之整模拟

  机床的行程设定

  机床碰撞设定

  测量界面详解

  模型比较功能

  刀补的介绍

  建立VT与UG的链接

  NXV参数详解

  一键NXV模拟

  四轴机床的创建

  四轴机床回转规则设定

  四轴机床综合实战

  五轴机床的创建

  偏向五轴产品综合实战

  德玛吉BC轴-DMU60机床建立

  五轴零件综合实践

  适合岗位:

  产品绘图员、工业产品设计、外观造型、结构设计、产品项目管理,

  数控编程(CAM)工程师、数控工艺师、数控CNC编程员、机床调试、车间管理等,多轴数控编程(CAM)工程师、薪资随工作年限增长 。

  增值服务:

  1、毕业后拷贝送全套讲课视频资料,巩固学习效果;

  2、为毕业学员提供长期技术支持和就业指导。

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