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加工中心编程与实战

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加工中心三轴手动编程及机床操作,熟练掌握G、M代码应用,读懂技术图纸,自己完成编程和操作加工
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  加工中心编程与实战

  培训周期:4周( 每周一至周五 8:30-17:00)

  ★特注:学时不限,学会为止

  培训目标:

  1、掌握数控铣床常用G代码、M代码含义及应用技巧;

  2、重点掌握各型零件加工工艺(零件加工工艺设计);

  3、独立完成复杂零件加工程序的编写;

  4、利用辅助软件编写CNC程序、并检查验证程序,防止由程序引起的加工缺陷;

  5、了解CNC程序对加工效率、加工质量的影响;

  6、为软件自动编程打好基础;

 培训内容:

  1、数控加工中心:机床结构、分类、系统划分等基础介绍

  刀具型号、用途分类、常用刀具等基础介绍

  刀柄的划分、不同机床所适用的刀柄区分、常用刀柄

  2、数控铣床软件模拟训练(提前熟悉机床、辅助掌握CNC代码、验证程序)

  3、一般CNC程序的编写及所程序段的含义(G代码、M代码含义)

  斯沃软件的应用:a、掌握机床坐标、绝对坐标、相对坐标

  b、对程序的模拟仿真,了解法那克机床操作界面

  4、圆弧指令(G2、G3)整圆的加工方法及工厂应用

  5、刀具半径补偿指令(G41、G42、G40)、工厂实际应用

  6、七组零件轮廓程序编写测试,软件模拟仿真。编程分析与总结

  7、极坐标指令(G15、G16)

  8、调用子程序指令(M98、M99)

  9、旋转坐标指令(G68、G69)

  10、机床操作,熟悉各指令应用,并验证所学CNC程序;

  11、综合零件(1-2)编程及真实机床加工验证(1、零件加工工艺设计;2、编程技巧——辅助软件应用)

  12、镜像指令(G51.1、G50.1) 对加工精度的影响

  13、局部坐标G52 辅助复杂零件快速计算坐标值

  14、固定循环指令1(点孔、钻孔、倒角等)

  15、固定循环指令2(铰孔、镗孔等)

  16、综合零件(3-4)编程及真实机床加工验证(1、零件加工工艺安排;2、编程技巧——辅助软件应用)

  17、结总:实践操作过程中遇到的问题分析和解决,加工经验分享;

  注:每一堂课都将结合实际案例进行相关指令讲解和工厂应用分析;

  加工中心实战

  实训时间:不低于40小时,每人至少完成14幅图纸,外加2个考核作品(能力突出者,在有限时间内鼓励尽量多做),确保达到独立能力,绝不让任何一名学员掉队!!!

  培训目标:

  1、掌握机床结构及机床维护保养;

  2、能独立进行发那科机床操作,并完成零件加工;

  3、了解各零件加工装夹方式、常用加工铣刀;

  5、掌握数控机床一般故障排除方法;

  6、熟悉企业6S管理;

  培训内容:

  机床型号:友嘉VMP-30A 机床数控系统:FANUC_Oi_MD(发那科系统)

  1、数控机床结构;

  2、现场操作:开(关)机、分中对刀方法(多种方法)及各方法优劣和适用场合

  3、常见刀柄种类和型号;铣刀、镗刀、U钻、螺纹刀等刀具安装调试方法等;

  4、常用夹具(虎钳、三爪、吸盘、磁盘、蛤蟆钳等)的安装调试及适用场合;

  5、刀具、零件打表校正,百分表的使用方法;

  6、CNC程序手动输入及使用CF卡、U盘、电脑在线传输至机床(多种方法);

  7、零件加工:使用刀补控制尺寸精度、表面粗糙度的控制;

  8、薄壁零件加工;

  9、多面体零件加工;

  10、数控机床常见故障报警及解决;

  11、数控机床基本维护与保养;

  12、车间6S管理;

  培训特色:

  1.安全为本,2人一组,数控机床操作实践;注实战,重工艺;

  2.专业师资、实战教学;零件NC编程,真实机床加工验证;

  3.提供优良的校园学习环境,采用全日制封闭式教学;

  4.为学员指导就业(拥有数百家合作单位:模具、机械制造企业);

  增值服务:

  1、毕业后拷贝送全套讲课视频资料,巩固学习效果;

  2、为毕业学员提供长期技术支持和就业指导

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  ★特注:学时不限,学会为止

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  1、掌握数控铣床常用G代码、M代码含义及应用技巧;

  2、重点掌握各型零件加工工艺(零件加工工艺设计);

  3、独立完成复杂零件加工程序的编写;

  4、利用辅助软件编写CNC程序、并检查验证程序,防止由程序引起的加工缺陷;

  5、了解CNC程序对加工效率、加工质量的影响;

  6、为软件自动编程打好基础;

 培训内容:

  1、数控加工中心:机床结构、分类、系统划分等基础介绍

  刀具型号、用途分类、常用刀具等基础介绍

  刀柄的划分、不同机床所适用的刀柄区分、常用刀柄

  2、数控铣床软件模拟训练(提前熟悉机床、辅助掌握CNC代码、验证程序)

  3、一般CNC程序的编写及所程序段的含义(G代码、M代码含义)

  斯沃软件的应用:a、掌握机床坐标、绝对坐标、相对坐标

  b、对程序的模拟仿真,了解法那克机床操作界面

  4、圆弧指令(G2、G3)整圆的加工方法及工厂应用

  5、刀具半径补偿指令(G41、G42、G40)、工厂实际应用

  6、七组零件轮廓程序编写测试,软件模拟仿真。编程分析与总结

  7、极坐标指令(G15、G16)

  8、调用子程序指令(M98、M99)

  9、旋转坐标指令(G68、G69)

  10、机床操作,熟悉各指令应用,并验证所学CNC程序;

  11、综合零件(1-2)编程及真实机床加工验证(1、零件加工工艺设计;2、编程技巧——辅助软件应用)

  12、镜像指令(G51.1、G50.1) 对加工精度的影响

  13、局部坐标G52 辅助复杂零件快速计算坐标值

  14、固定循环指令1(点孔、钻孔、倒角等)

  15、固定循环指令2(铰孔、镗孔等)

  16、综合零件(3-4)编程及真实机床加工验证(1、零件加工工艺安排;2、编程技巧——辅助软件应用)

  17、结总:实践操作过程中遇到的问题分析和解决,加工经验分享;

  注:每一堂课都将结合实际案例进行相关指令讲解和工厂应用分析;

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  实训时间:不低于40小时,每人至少完成14幅图纸,外加2个考核作品(能力突出者,在有限时间内鼓励尽量多做),确保达到独立能力,绝不让任何一名学员掉队!!!

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  1、掌握机床结构及机床维护保养;

  2、能独立进行发那科机床操作,并完成零件加工;

  3、了解各零件加工装夹方式、常用加工铣刀;

  5、掌握数控机床一般故障排除方法;

  6、熟悉企业6S管理;

  培训内容:

  机床型号:友嘉VMP-30A 机床数控系统:FANUC_Oi_MD(发那科系统)

  1、数控机床结构;

  2、现场操作:开(关)机、分中对刀方法(多种方法)及各方法优劣和适用场合

  3、常见刀柄种类和型号;铣刀、镗刀、U钻、螺纹刀等刀具安装调试方法等;

  4、常用夹具(虎钳、三爪、吸盘、磁盘、蛤蟆钳等)的安装调试及适用场合;

  5、刀具、零件打表校正,百分表的使用方法;

  6、CNC程序手动输入及使用CF卡、U盘、电脑在线传输至机床(多种方法);

  7、零件加工:使用刀补控制尺寸精度、表面粗糙度的控制;

  8、薄壁零件加工;

  9、多面体零件加工;

  10、数控机床常见故障报警及解决;

  11、数控机床基本维护与保养;

  12、车间6S管理;

  培训特色:

  1.安全为本,2人一组,数控机床操作实践;注实战,重工艺;

  2.专业师资、实战教学;零件NC编程,真实机床加工验证;

  3.提供优良的校园学习环境,采用全日制封闭式教学;

  4.为学员指导就业(拥有数百家合作单位:模具、机械制造企业);

  增值服务:

  1、毕业后拷贝送全套讲课视频资料,巩固学习效果;

  2、为毕业学员提供长期技术支持和就业指导

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