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UGNX12.0应用高级班

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熟练运用UG软件进行产品三维建模,中高难度产品和模具自动编程加工,以及加工工艺分析,达到工厂2-3年工作经验。
产品详情
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  UG/NX12.0应用高级班

  总培训周期:3个月

  第一章:UG/NX12.0产品三维建模课程

  培训周期:6周( 每周一至周五 8:30-17:00)

  ★特注:学时不限,学会为止

  培训目标:

  熟练运用UG软件进行产品三维建模,达到工厂2-3年工作经验。为模具设计、产品加工编程作准备.

  培训计划:

  培训方式:其中软件操作、工艺设计培训会与车间机床培训交叉进行,做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合案例视频进行教学; 让学员快速理解和掌握教学内容

  车间机床操作和刀具研磨,采用2人一组,保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯,以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。最终独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工

  考核:每位学员根据图纸或样品,独立完成零件造型、加工工艺设计、NC程序编写、完成机床加工、零件检验。

  培训对象:

  各大院校毕业生、工厂工作人员,想学一门实用技术都可以报名。

  具体要求:

  1、具备加工中心实战基础、有明确的学习目标,端正的学习态度;

  2、具备一定的电脑操作和软件应用能力(如autocad、office等软件)

  3、了解简单的机械加工或者机械制图知识;

  4、初中以上文化;

  主要培训内容:

  UG基础入门、案例演示

  草图创建及自由度的应用

  曲线创建

  实体产品建模指令详解

  实体综合建模

  同步建模

  GC工具箱

  HD3D可视化报告

  产品装配

  曲面产品建模指令详解

  曲面综合建模

  曲面在数控加工中的应用

  综合练习(120题)

  部分案例图片:

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  第二章:UGNX12.0编程和加工工艺设计课程

  培训周期:6周( 每周一至周五 8:30-17:00)

  ★特注:学时不限,学会为止

  培训目标:

  1、总体目标:

  培养具备UG12.0软件自动编程和操作数控加工中心技能,能独立完成数控加工中心对复杂零件、模具(塑胶模、铝合金压铸模)的加工,具备一定生产成本控制能力(刀具成本、时间成本、加工成本)的实用型技术人员。

  达到工厂3-4年数控编程经验。

  2、UG/NX软件及工艺设计培训目标:

  a、 掌握UG/NX12.0软件各加工指令的应用,理解各参数含义及其在实际加工中用法及对加工结果的影响。

  b、能独立完成复杂零件的加工工艺设计、UG软件编写数控加工程序;

  c、能独立完成塑胶模、压铸模的加工工艺设计、UG软件编写数据加工程序;

  d、能独立完成模具电极设计及电极加工

  e、 编写数控机床所需的后处理文件(三轴机床);

  f、培养学员分析问题解决问题的能力。

  树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、“成本意识” 积累一定的加工经验、生产管理经验;

  3、操作技能培训目标:

  通过车间现场培训,使学员具备熟练操作数控加工中心和铣刀研磨机的能力。能够独立进行铝材、钢材、热处理钢材的轴类零件、壳体零件、配合零件、模具等产品的数控加工。能够合理使用各型号铣刀、钻头、铰刀、镗刀、丝攻进行加工,并掌握量具、检具等检测手段,以保证产品加工精度,培养学员质量安全意识。

  掌握常见机床故障的排除及日常维护保养。达到独立上岗操作的水平。

  培训计划:

  培训方式:其中软件操作、工艺设计培训会与车间机床培训交叉进行,做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合案例视频进行教学; 让学员快速理解和掌握教学内容

  车间机床操作和刀具研磨,采用2人一组,保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯,以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。最终独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工

  考核:每位学员根据图纸或样品,独立完成零件造型、加工工艺设计、NC程序编写、完成机床加工、零件检验

  主要培训内容:

  1、UG/NX软件自动编程(CAM);

  2、产品零件、模具加工工艺设计;

  3、模具电极设计与加工

  4、法那克(FANUC)系统数控加工中心操作;

  5、数控铣刀的应用与研磨;

  UG编程课程内容:

  加工坐标、创建程序、创建刀具、几何体、加工方法、 平面铣(线铣削)命令应用

  平面铣毛坯、检查体、层的用法

  详解平面铣加工方法

  详解切削参数含义

  详解非切削参数含义

  零件产品1:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控加工中心操作、零件1机床实际加工验证。 零件分析、总结

  面铣削命令应用

  零件产品1:刀路优化及验证

  刻字(2D)、螺纹铣削加工

  型腔铣(如何解决挂刀?二次开粗有哪些办法?过切检查?)

  型腔铣(切削不到位的解决、顶刀的解决)

  深度加工轮廓(等高铣):参数设置、清角、合并距离、最小切削深度、切削层的应用

  零件产品2:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、刀具研磨、零件2机床实际加工验证。 零件分析、总结

  固定轴轮廓区域铣:区域铣削驱动(切削参数设置、球的铣法)

  综合零件产品3:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、零件3机床实际加工验证。 零件分析、总结

  固定轴轮廓区域铣:曲线、螺旋、边界、表面积、流线驱动、清根、刻字(3D)

  固定循环:点孔、钻孔、攻丝、铰孔、镗孔

  综合零件产品4:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、零件4机床实际加工验证。 零件分析、总结

  电极设计(基本原理、注意事项)及电极加工方法

  电极设计、电极加工练习

  综合零件产品5:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、零件5机床实际加工验证。 零件分析、总结

  加工模板的创建、加工刀具库的创建(提高工作效率)

  后处理制作(三轴机床)

  模具加工工艺设计、刀路编写及分析讲解1、2

  综合零件产品6:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  加工经验分享:常见加工缺陷分析及解决

  数控机床操作、零件6机床实际加工验证。 零件分析、总结

  3+1轴、4轴、5轴机床在实际加工中的应用及与三轴机床编程区别

  培训特色:

  1、产教结合,从实际生产加工出发。加工艺设计、软件编程的理论培训,结合机床实际操作加工,让学员快速理解所学内容,并积累宝贵的加工经验。

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  2、真实复杂零件、复杂模具加工案例,紧跟实战,快速掌握加工工艺及加工技巧;

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  3、一人一机数控机床操作实训,培养独立操作机床加工、数控设备维护管理的实用型技术人才;并提供多样化材质加工毛坯用以训练,让学员更好的了解并掌握其切削性能,能合理的选择刀具、设置切削参数。

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  4、从实际出发,详解塑胶模、压铸模电极设计方案及注意事项,多样化的电极加工方案;

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  5、UG软件编程教学方式:案例式教学!以实际加工中案例对应软件参数进行讲解,让即使没有基础的学员也能快速的理解各参数的真实含义,在实际加工中能正确的运用各参数。

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  6、培养分析问题解决问题的能力。结合企业质量管理体系,让学员树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、 “成本意识”!更好的适应企业。

  多年实际加工经验分享,让学员快速掌握加工技巧,避免实际工作中出错。

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  7、提供优良的校园学习环境、食宿环境,采用全日制半封闭式教学;

  适合岗位:

  产品绘图员、工业产品设计、外观造型、结构设计、产品项目管理;数控编程(CAM)工程师、数控工艺师、数控CNC编程员、机床调试、车间管理等,薪资随工作年限增长

  增值服务:

  1、毕业后拷贝送全套讲课视频资料,巩固学习效果;

  2、为毕业学员提供长期技术支持和就业指导。

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  UG/NX12.0应用高级班

  总培训周期:3个月

  第一章:UG/NX12.0产品三维建模课程

  培训周期:6周( 每周一至周五 8:30-17:00)

  ★特注:学时不限,学会为止

  培训目标:

  熟练运用UG软件进行产品三维建模,达到工厂2-3年工作经验。为模具设计、产品加工编程作准备.

  培训计划:

  培训方式:其中软件操作、工艺设计培训会与车间机床培训交叉进行,做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合案例视频进行教学; 让学员快速理解和掌握教学内容

  车间机床操作和刀具研磨,采用2人一组,保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯,以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。最终独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工

  考核:每位学员根据图纸或样品,独立完成零件造型、加工工艺设计、NC程序编写、完成机床加工、零件检验。

  培训对象:

  各大院校毕业生、工厂工作人员,想学一门实用技术都可以报名。

  具体要求:

  1、具备加工中心实战基础、有明确的学习目标,端正的学习态度;

  2、具备一定的电脑操作和软件应用能力(如autocad、office等软件)

  3、了解简单的机械加工或者机械制图知识;

  4、初中以上文化;

  主要培训内容:

  UG基础入门、案例演示

  草图创建及自由度的应用

  曲线创建

  实体产品建模指令详解

  实体综合建模

  同步建模

  GC工具箱

  HD3D可视化报告

  产品装配

  曲面产品建模指令详解

  曲面综合建模

  曲面在数控加工中的应用

  综合练习(120题)

  部分案例图片:

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  第二章:UGNX12.0编程和加工工艺设计课程

  培训周期:6周( 每周一至周五 8:30-17:00)

  ★特注:学时不限,学会为止

  培训目标:

  1、总体目标:

  培养具备UG12.0软件自动编程和操作数控加工中心技能,能独立完成数控加工中心对复杂零件、模具(塑胶模、铝合金压铸模)的加工,具备一定生产成本控制能力(刀具成本、时间成本、加工成本)的实用型技术人员。

  达到工厂3-4年数控编程经验。

  2、UG/NX软件及工艺设计培训目标:

  a、 掌握UG/NX12.0软件各加工指令的应用,理解各参数含义及其在实际加工中用法及对加工结果的影响。

  b、能独立完成复杂零件的加工工艺设计、UG软件编写数控加工程序;

  c、能独立完成塑胶模、压铸模的加工工艺设计、UG软件编写数据加工程序;

  d、能独立完成模具电极设计及电极加工

  e、 编写数控机床所需的后处理文件(三轴机床);

  f、培养学员分析问题解决问题的能力。

  树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、“成本意识” 积累一定的加工经验、生产管理经验;

  3、操作技能培训目标:

  通过车间现场培训,使学员具备熟练操作数控加工中心和铣刀研磨机的能力。能够独立进行铝材、钢材、热处理钢材的轴类零件、壳体零件、配合零件、模具等产品的数控加工。能够合理使用各型号铣刀、钻头、铰刀、镗刀、丝攻进行加工,并掌握量具、检具等检测手段,以保证产品加工精度,培养学员质量安全意识。

  掌握常见机床故障的排除及日常维护保养。达到独立上岗操作的水平。

  培训计划:

  培训方式:其中软件操作、工艺设计培训会与车间机床培训交叉进行,做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合案例视频进行教学; 让学员快速理解和掌握教学内容

  车间机床操作和刀具研磨,采用2人一组,保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯,以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。最终独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工

  考核:每位学员根据图纸或样品,独立完成零件造型、加工工艺设计、NC程序编写、完成机床加工、零件检验

  主要培训内容:

  1、UG/NX软件自动编程(CAM);

  2、产品零件、模具加工工艺设计;

  3、模具电极设计与加工

  4、法那克(FANUC)系统数控加工中心操作;

  5、数控铣刀的应用与研磨;

  UG编程课程内容:

  加工坐标、创建程序、创建刀具、几何体、加工方法、 平面铣(线铣削)命令应用

  平面铣毛坯、检查体、层的用法

  详解平面铣加工方法

  详解切削参数含义

  详解非切削参数含义

  零件产品1:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控加工中心操作、零件1机床实际加工验证。 零件分析、总结

  面铣削命令应用

  零件产品1:刀路优化及验证

  刻字(2D)、螺纹铣削加工

  型腔铣(如何解决挂刀?二次开粗有哪些办法?过切检查?)

  型腔铣(切削不到位的解决、顶刀的解决)

  深度加工轮廓(等高铣):参数设置、清角、合并距离、最小切削深度、切削层的应用

  零件产品2:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、刀具研磨、零件2机床实际加工验证。 零件分析、总结

  固定轴轮廓区域铣:区域铣削驱动(切削参数设置、球的铣法)

  综合零件产品3:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、零件3机床实际加工验证。 零件分析、总结

  固定轴轮廓区域铣:曲线、螺旋、边界、表面积、流线驱动、清根、刻字(3D)

  固定循环:点孔、钻孔、攻丝、铰孔、镗孔

  综合零件产品4:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、零件4机床实际加工验证。 零件分析、总结

  电极设计(基本原理、注意事项)及电极加工方法

  电极设计、电极加工练习

  综合零件产品5:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、零件5机床实际加工验证。 零件分析、总结

  加工模板的创建、加工刀具库的创建(提高工作效率)

  后处理制作(三轴机床)

  模具加工工艺设计、刀路编写及分析讲解1、2

  综合零件产品6:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  加工经验分享:常见加工缺陷分析及解决

  数控机床操作、零件6机床实际加工验证。 零件分析、总结

  3+1轴、4轴、5轴机床在实际加工中的应用及与三轴机床编程区别

  培训特色:

  1、产教结合,从实际生产加工出发。加工艺设计、软件编程的理论培训,结合机床实际操作加工,让学员快速理解所学内容,并积累宝贵的加工经验。

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  2、真实复杂零件、复杂模具加工案例,紧跟实战,快速掌握加工工艺及加工技巧;

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  3、一人一机数控机床操作实训,培养独立操作机床加工、数控设备维护管理的实用型技术人才;并提供多样化材质加工毛坯用以训练,让学员更好的了解并掌握其切削性能,能合理的选择刀具、设置切削参数。

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  4、从实际出发,详解塑胶模、压铸模电极设计方案及注意事项,多样化的电极加工方案;

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  5、UG软件编程教学方式:案例式教学!以实际加工中案例对应软件参数进行讲解,让即使没有基础的学员也能快速的理解各参数的真实含义,在实际加工中能正确的运用各参数。

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  6、培养分析问题解决问题的能力。结合企业质量管理体系,让学员树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、 “成本意识”!更好的适应企业。

  多年实际加工经验分享,让学员快速掌握加工技巧,避免实际工作中出错。

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  7、提供优良的校园学习环境、食宿环境,采用全日制半封闭式教学;

  适合岗位:

  产品绘图员、工业产品设计、外观造型、结构设计、产品项目管理;数控编程(CAM)工程师、数控工艺师、数控CNC编程员、机床调试、车间管理等,薪资随工作年限增长

  增值服务:

  1、毕业后拷贝送全套讲课视频资料,巩固学习效果;

  2、为毕业学员提供长期技术支持和就业指导。

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