欢迎来到浙江模协培训中心官网!

浙江省模具行业协会
请输入网站标题

为满足行业企业对高素质技能人才的迫切需求

协会与浙江大学、杭州职业技术学院强强联合

咨询热线:

0571-85376617

133-4619-1573

浙江省模具行业协会
    当前位置:
  • 网站首页>
  • 数控培训>
  • 加工中心培训>
  • 数控应用精英班
搜索

取消

清空记录

历史记录

清空记录

历史记录

清空记录

历史记录

课程介绍

联系我们

手机:13346191573(微信同号)

电话:0571-85376617

邮箱:peixun@zmia.org.cn

地址:杭州市钱塘区下沙学源街68号


专业咨询号



官方公众号


数控应用精英班

分享到微信

×

请使用浏览器的分享功能
分享到微信

数控应用精英班,主要是针对加工中心三轴的精通培训,从CAD二维制图,到加工中心手工编程,机床操作,再到UG软件造型设计和自动编程的高难度加工培训。
产品详情
下载

  数控应用精英班(明星课程)

  总培训周期:4个月

  第一章:加工中心编程与实战

  培训周期:4周( 每周一至周五 8:30-17:00)

  ★特注:学时不限,学会为止

  培训目标:

  1、掌握加工中心常用G代码、M代码含义及应用技巧;

  2、重点掌握各型零件加工工艺(零件加工工艺设计);

  3、独立完成复杂零件加工程序的编写;

  4、利用辅助软件编写CNC程序、并检查验证程序,防止由程序引起的加工缺陷;

  5、了解CNC程序对加工效率、加工质量的影响;

  6、为软件自动编程打好基础;

  培训内容:

  1、数控加工中心:机床结构、分类、系统划分等基础介绍

  刀具型号、用途分类、常用刀具等基础介绍

  刀柄的划分、不同机床所适用的刀柄区分、常用刀柄

  2、加工中心软件模拟训练(提前熟悉机床、辅助掌握CNC代码、验证程序)

  3、一般CNC程序的编写及所程序段的含义(G代码、M代码含义)

  斯沃软件的应用:a、掌握机床坐标、绝对坐标、相对坐标

  b、对程序的模拟仿真,了解法那克机床操作界面

  4、圆弧指令(G2、G3)整圆的加工方法及工厂应用

  5、刀具半径补偿指令(G41、G42、G40)、工厂实际应用

  6、七组零件轮廓程序编写测试,软件模拟仿真。编程分析与总结

  7、极坐标指令(G15、G16)

  8、调用子程序指令(M98、M99)

  9、旋转坐标指令(G68、G69)

  10、机床操作,熟悉各指令应用,并验证所学NC程序;

  11、综合零件(1-2)编程及真实机床加工验证(1、零件加工工艺设计;2、编程技巧——辅助软件应用)

  12、镜像指令(G51.1、G50.1) 对加工精度的影响

  13、局部坐标G52 辅助复杂零件快速计算坐标值

  14、固定循环指令1(点孔、钻孔、倒角等)

  15、固定循环指令2(铰孔、镗孔等)

  16、综合零件(3-4)编程及真实机床加工验证(1、零件加工工艺安排;2、编程技巧——辅助软件应用)

  17、结总:实践操作过程中遇到的问题分析和解决,加工经验分享;

  注:每一堂课都将结合实际案例进行相关指令讲解和工厂应用分析;

  加工中心实战

  实训时间:不低于40小时,每人至少完成14幅图纸,外加2个考核作品(能力突出者,在有限时间内鼓励尽量多做),确保达到独立能力,绝不让任何一名学员掉队!!!

  培训目标:

  1、掌握机床结构及机床维护保养;

  2、能独立进行发那科机床操作,并完成零件加工;

  3、了解各零件加工装夹方式、常用加工铣刀;

  5、掌握数控机床一般故障排除方法;

  6、熟悉企业6S管理;

  培训内容:

  机床型号:友嘉VMP-30A 机床数控系统:FANUC_Oi_MD(发那科系统)

  1、数控机床结构;

  2、现场操作:开(关)机、分中对刀方法(多种方法)及各方法优劣和适用场合

  3、常见刀柄种类和型号;铣刀、镗刀、U钻、螺纹刀等刀具安装调试方法等;

  4、常用夹具(虎钳、三爪、吸盘、磁盘、蛤蟆钳等)的安装调试及适用场合;

  5、刀具、零件打表校正,百分表的使用方法;

  6、NC程序手动输入及使用CF卡、U盘、电脑在线传输至机床(多种方法);

  7、零件加工:使用刀补控制尺寸精度、表面粗糙度的控制;

  8、薄壁零件加工;

  9、多面体零件加工;

  10、数控机床常见故障报警及解决;

  11、数控机床基本维护与保养;

  12、车间6S管理;

  第二章:UG/NX12.0产品三维建模课程

  培训周期:6周( 每周一至周五 8:30-17:00)

  ★特注:学时不限,学会为止

  培训目标:

  熟练运用UG软件进行产品三维建模,达到工厂2-3年工作经验。为模具设计、产品加工编程作准备.

  培训计划:

  培训方式:其中软件操作、工艺设计培训会与车间机床培训交叉进行,做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合案例视频进行教学; 让学员快速理解和掌握教学内容

  车间机床操作和刀具研磨,采用2人一组,保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯,以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。最终独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工

  考核:每位学员根据图纸或样品,独立完成零件造型、加工工艺设计、CNC程序编写、完成机床加工、零件检验。

  主要培训内容:

  UG基础入门、案例演示

  草图创建及自由度的应用

  曲线创建

  实体产品建模指令详解

  实体综合建模

  同步建模

  GC工具箱

  HD3D可视化报告

  产品装配

  曲面产品建模指令详解

  曲面综合建模

  曲面在数控加工中的应用

  综合练习(120题)

  部分案例图片:

1.jpg

2.jpg

3.jpg

4.jpg

  第三章:UGNX12.0编程和加工工艺设计课程

  培训周期:6周( 每周一至周五 8:30-17:00)

  ★特注:学时不限,学会为止

  培训目标:

  1、总体目标:

  培养具备UG12.0软件自动编程和操作数控加工中心技能,能独立完成数控加工中心对复杂零件、模具(塑胶模、铝合金压铸模)的加工,具备一定生产成本控制能力(刀具成本、时间成本、加工成本)的实用型技术人员。

  达到工厂3-4年数控编程经验。

  2、UG/NX软件及工艺设计培训目标:

  a、掌握UG/NX12.0软件各加工指令的应用,理解各参数含义及其在实际加工中用法及对加工结果的影响。

  b、能独立完成复杂零件的加工工艺设计、UG软件编写数控加工程序;

  c、能独立完成塑胶模、压铸模的加工工艺设计、UG软件编写数据加工程序;

  d、能独立完成模具电极设计及电极加工

  e、编写数控机床所需的后处理文件(三轴机床);

  f、培养学员分析问题解决问题的能力。

  树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、“成本意识” 积累一定的加工经验、生产管理经验;

  3、操作技能培训目标:

  通过车间现场培训,使学员具备熟练操作数控加工中心和铣刀研磨机的能力。能够独立进行铝材、钢材、热处理钢材的轴类零件、壳体零件、配合零件、模具等产品的数控加工。能够合理使用各型号铣刀、钻头、铰刀、镗刀、丝攻进行加工,并掌握量具、检具等检测手段,以保证产品加工精度,培养学员质量安全意识。

  掌握常见机床故障的排除及日常维护保养。达到独立上岗操作的水平。

  培训计划:

  培训方式:其中软件操作、工艺设计培训会与车间机床培训交叉进行,做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合案例视频进行教学; 让学员快速理解和掌握教学内容

  车间机床操作和刀具研磨,采用2人一组,保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯,以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。最终独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工

  考核:每位学员根据图纸或样品,独立完成零件造型、加工工艺设计、CNC程序编写、完成机床加工、零件检验

  主要培训内容:

  1、UG/NX软件自动编程(CAM);

  2、产品零件、模具加工工艺设计;

  3、模具电极设计与加工

  4、法那克(FANUC)系统数控加工中心操作;

  5、数控铣刀的应用与研磨;

  UG编程课程内容:

  加工坐标、创建程序、创建刀具、几何体、加工方法、 平面铣(线铣削)命令应用

  平面铣毛坯、检查体、层的用法

  详解平面铣加工方法

  详解切削参数含义

  详解非切削参数含义

  零件产品1:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控加工中心操作、零件1机床实际加工验证。 零件分析、总结

  面铣削命令应用

  零件产品1:刀路优化及验证

  刻字(2D)、螺纹铣削加工

  型腔铣(如何解决挂刀?二次开粗有哪些办法?过切检查?)

  型腔铣(切削不到位的解决、顶刀的解决)

  深度加工轮廓(等高铣):参数设置、清角、合并距离、最小切削深度、切削层的应用

  零件产品2:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、刀具研磨、零件2机床实际加工验证。 零件分析、总结

  固定轴轮廓区域铣:区域铣削驱动(切削参数设置、球的铣法)

  综合零件产品3:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、零件3机床实际加工验证。 零件分析、总结

  固定轴轮廓区域铣:曲线、螺旋、边界、表面积、流线驱动、清根、刻字(3D)

  固定循环:点孔、钻孔、攻丝、铰孔、镗孔

  综合零件产品4:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、零件4机床实际加工验证。 零件分析、总结

  电极设计(基本原理、注意事项)及电极加工方法

  电极设计、电极加工练习

  综合零件产品5:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、零件5机床实际加工验证。 零件分析、总结

  加工模板的创建、加工刀具库的创建(提高工作效率)

  后处理制作(三轴机床)

  模具加工工艺设计、刀路编写及分析讲解1、2

  综合零件产品6:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  加工经验分享:常见加工缺陷分析及解决

  数控机床操作、零件6机床实际加工验证。 零件分析、总结

  3+1轴、4轴、5轴机床在实际加工中的应用及与三轴机床编程区别

  培训特色:

  1、产教结合,从实际生产加工出发。加工艺设计、软件编程的理论培训,结合机床实际操作加工,让学员快速理解所学内容,并积累宝贵的加工经验。

5.jpg

  2、真实复杂零件、复杂模具加工案例,紧跟实战,快速掌握加工工艺及加工技巧;

6.jpg

  3、一人一机数控机床操作实训,培养独立操作机床加工、数控设备维护管理的实用型技术人才;并提供多样化材质加工毛坯用以训练,让学员更好的了解并掌握其切削性能,能合理的选择刀具、设置切削参数。

7.jpg

  4、从实际出发,详解塑胶模、压铸模电极设计方案及注意事项,多样化的电极加工方案;

8.jpg

  5、UG软件编程教学方式:案例式教学!以实际加工中案例对应软件参数进行讲解,让即使没有基础的学员也能快速的理解各参数的真实含义,在实际加工中能正确的运用各参数。

9.jpg

  6、培养分析问题解决问题的能力。结合企业质量管理体系,让学员树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、 “成本意识”!更好的适应企业。

  多年实际加工经验分享,让学员快速掌握加工技巧,避免实际工作中出错。

10.jpg

  7、提供优良的校园学习环境、食宿环境,采用全日制半封闭式教学;

  适合岗位:

  产品绘图员、工业产品设计、外观造型、结构设计、产品项目管理,

  数控编程(CAM)工程师、数控工艺师、数控CNC编程员、机床调试、车间管理等,薪资随工作年限增长 。

  增值服务:

  1、毕业后拷贝送全套讲课视频资料,巩固学习效果;

  2、为毕业学员提供长期技术支持和就业指导。

暂无数据
数控应用精英班
数控应用精英班

数控应用精英班

分享到微信

×

请使用浏览器的分享功能
分享到微信

数控应用精英班,主要是针对加工中心三轴的精通培训,从CAD二维制图,到加工中心手工编程,机床操作,再到UG软件造型设计和自动编程的高难度加工培训。
15858271446
产品详情
下载

  数控应用精英班(明星课程)

  总培训周期:4个月

  第一章:加工中心编程与实战

  培训周期:4周( 每周一至周五 8:30-17:00)

  ★特注:学时不限,学会为止

  培训目标:

  1、掌握加工中心常用G代码、M代码含义及应用技巧;

  2、重点掌握各型零件加工工艺(零件加工工艺设计);

  3、独立完成复杂零件加工程序的编写;

  4、利用辅助软件编写CNC程序、并检查验证程序,防止由程序引起的加工缺陷;

  5、了解CNC程序对加工效率、加工质量的影响;

  6、为软件自动编程打好基础;

  培训内容:

  1、数控加工中心:机床结构、分类、系统划分等基础介绍

  刀具型号、用途分类、常用刀具等基础介绍

  刀柄的划分、不同机床所适用的刀柄区分、常用刀柄

  2、加工中心软件模拟训练(提前熟悉机床、辅助掌握CNC代码、验证程序)

  3、一般CNC程序的编写及所程序段的含义(G代码、M代码含义)

  斯沃软件的应用:a、掌握机床坐标、绝对坐标、相对坐标

  b、对程序的模拟仿真,了解法那克机床操作界面

  4、圆弧指令(G2、G3)整圆的加工方法及工厂应用

  5、刀具半径补偿指令(G41、G42、G40)、工厂实际应用

  6、七组零件轮廓程序编写测试,软件模拟仿真。编程分析与总结

  7、极坐标指令(G15、G16)

  8、调用子程序指令(M98、M99)

  9、旋转坐标指令(G68、G69)

  10、机床操作,熟悉各指令应用,并验证所学NC程序;

  11、综合零件(1-2)编程及真实机床加工验证(1、零件加工工艺设计;2、编程技巧——辅助软件应用)

  12、镜像指令(G51.1、G50.1) 对加工精度的影响

  13、局部坐标G52 辅助复杂零件快速计算坐标值

  14、固定循环指令1(点孔、钻孔、倒角等)

  15、固定循环指令2(铰孔、镗孔等)

  16、综合零件(3-4)编程及真实机床加工验证(1、零件加工工艺安排;2、编程技巧——辅助软件应用)

  17、结总:实践操作过程中遇到的问题分析和解决,加工经验分享;

  注:每一堂课都将结合实际案例进行相关指令讲解和工厂应用分析;

  加工中心实战

  实训时间:不低于40小时,每人至少完成14幅图纸,外加2个考核作品(能力突出者,在有限时间内鼓励尽量多做),确保达到独立能力,绝不让任何一名学员掉队!!!

  培训目标:

  1、掌握机床结构及机床维护保养;

  2、能独立进行发那科机床操作,并完成零件加工;

  3、了解各零件加工装夹方式、常用加工铣刀;

  5、掌握数控机床一般故障排除方法;

  6、熟悉企业6S管理;

  培训内容:

  机床型号:友嘉VMP-30A 机床数控系统:FANUC_Oi_MD(发那科系统)

  1、数控机床结构;

  2、现场操作:开(关)机、分中对刀方法(多种方法)及各方法优劣和适用场合

  3、常见刀柄种类和型号;铣刀、镗刀、U钻、螺纹刀等刀具安装调试方法等;

  4、常用夹具(虎钳、三爪、吸盘、磁盘、蛤蟆钳等)的安装调试及适用场合;

  5、刀具、零件打表校正,百分表的使用方法;

  6、NC程序手动输入及使用CF卡、U盘、电脑在线传输至机床(多种方法);

  7、零件加工:使用刀补控制尺寸精度、表面粗糙度的控制;

  8、薄壁零件加工;

  9、多面体零件加工;

  10、数控机床常见故障报警及解决;

  11、数控机床基本维护与保养;

  12、车间6S管理;

  第二章:UG/NX12.0产品三维建模课程

  培训周期:6周( 每周一至周五 8:30-17:00)

  ★特注:学时不限,学会为止

  培训目标:

  熟练运用UG软件进行产品三维建模,达到工厂2-3年工作经验。为模具设计、产品加工编程作准备.

  培训计划:

  培训方式:其中软件操作、工艺设计培训会与车间机床培训交叉进行,做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合案例视频进行教学; 让学员快速理解和掌握教学内容

  车间机床操作和刀具研磨,采用2人一组,保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯,以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。最终独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工

  考核:每位学员根据图纸或样品,独立完成零件造型、加工工艺设计、CNC程序编写、完成机床加工、零件检验。

  主要培训内容:

  UG基础入门、案例演示

  草图创建及自由度的应用

  曲线创建

  实体产品建模指令详解

  实体综合建模

  同步建模

  GC工具箱

  HD3D可视化报告

  产品装配

  曲面产品建模指令详解

  曲面综合建模

  曲面在数控加工中的应用

  综合练习(120题)

  部分案例图片:

1.jpg

2.jpg

3.jpg

4.jpg

  第三章:UGNX12.0编程和加工工艺设计课程

  培训周期:6周( 每周一至周五 8:30-17:00)

  ★特注:学时不限,学会为止

  培训目标:

  1、总体目标:

  培养具备UG12.0软件自动编程和操作数控加工中心技能,能独立完成数控加工中心对复杂零件、模具(塑胶模、铝合金压铸模)的加工,具备一定生产成本控制能力(刀具成本、时间成本、加工成本)的实用型技术人员。

  达到工厂3-4年数控编程经验。

  2、UG/NX软件及工艺设计培训目标:

  a、掌握UG/NX12.0软件各加工指令的应用,理解各参数含义及其在实际加工中用法及对加工结果的影响。

  b、能独立完成复杂零件的加工工艺设计、UG软件编写数控加工程序;

  c、能独立完成塑胶模、压铸模的加工工艺设计、UG软件编写数据加工程序;

  d、能独立完成模具电极设计及电极加工

  e、编写数控机床所需的后处理文件(三轴机床);

  f、培养学员分析问题解决问题的能力。

  树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、“成本意识” 积累一定的加工经验、生产管理经验;

  3、操作技能培训目标:

  通过车间现场培训,使学员具备熟练操作数控加工中心和铣刀研磨机的能力。能够独立进行铝材、钢材、热处理钢材的轴类零件、壳体零件、配合零件、模具等产品的数控加工。能够合理使用各型号铣刀、钻头、铰刀、镗刀、丝攻进行加工,并掌握量具、检具等检测手段,以保证产品加工精度,培养学员质量安全意识。

  掌握常见机床故障的排除及日常维护保养。达到独立上岗操作的水平。

  培训计划:

  培训方式:其中软件操作、工艺设计培训会与车间机床培训交叉进行,做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合案例视频进行教学; 让学员快速理解和掌握教学内容

  车间机床操作和刀具研磨,采用2人一组,保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯,以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。最终独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工

  考核:每位学员根据图纸或样品,独立完成零件造型、加工工艺设计、CNC程序编写、完成机床加工、零件检验

  主要培训内容:

  1、UG/NX软件自动编程(CAM);

  2、产品零件、模具加工工艺设计;

  3、模具电极设计与加工

  4、法那克(FANUC)系统数控加工中心操作;

  5、数控铣刀的应用与研磨;

  UG编程课程内容:

  加工坐标、创建程序、创建刀具、几何体、加工方法、 平面铣(线铣削)命令应用

  平面铣毛坯、检查体、层的用法

  详解平面铣加工方法

  详解切削参数含义

  详解非切削参数含义

  零件产品1:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控加工中心操作、零件1机床实际加工验证。 零件分析、总结

  面铣削命令应用

  零件产品1:刀路优化及验证

  刻字(2D)、螺纹铣削加工

  型腔铣(如何解决挂刀?二次开粗有哪些办法?过切检查?)

  型腔铣(切削不到位的解决、顶刀的解决)

  深度加工轮廓(等高铣):参数设置、清角、合并距离、最小切削深度、切削层的应用

  零件产品2:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、刀具研磨、零件2机床实际加工验证。 零件分析、总结

  固定轴轮廓区域铣:区域铣削驱动(切削参数设置、球的铣法)

  综合零件产品3:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、零件3机床实际加工验证。 零件分析、总结

  固定轴轮廓区域铣:曲线、螺旋、边界、表面积、流线驱动、清根、刻字(3D)

  固定循环:点孔、钻孔、攻丝、铰孔、镗孔

  综合零件产品4:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、零件4机床实际加工验证。 零件分析、总结

  电极设计(基本原理、注意事项)及电极加工方法

  电极设计、电极加工练习

  综合零件产品5:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  数控机床操作、零件5机床实际加工验证。 零件分析、总结

  加工模板的创建、加工刀具库的创建(提高工作效率)

  后处理制作(三轴机床)

  模具加工工艺设计、刀路编写及分析讲解1、2

  综合零件产品6:工艺设计、刀路编写及分析讲解

  加工经验分享:常见加工缺陷分析及解决

  数控机床操作、零件6机床实际加工验证。 零件分析、总结

  3+1轴、4轴、5轴机床在实际加工中的应用及与三轴机床编程区别

  培训特色:

  1、产教结合,从实际生产加工出发。加工艺设计、软件编程的理论培训,结合机床实际操作加工,让学员快速理解所学内容,并积累宝贵的加工经验。

5.jpg

  2、真实复杂零件、复杂模具加工案例,紧跟实战,快速掌握加工工艺及加工技巧;

6.jpg

  3、一人一机数控机床操作实训,培养独立操作机床加工、数控设备维护管理的实用型技术人才;并提供多样化材质加工毛坯用以训练,让学员更好的了解并掌握其切削性能,能合理的选择刀具、设置切削参数。

7.jpg

  4、从实际出发,详解塑胶模、压铸模电极设计方案及注意事项,多样化的电极加工方案;

8.jpg

  5、UG软件编程教学方式:案例式教学!以实际加工中案例对应软件参数进行讲解,让即使没有基础的学员也能快速的理解各参数的真实含义,在实际加工中能正确的运用各参数。

9.jpg

  6、培养分析问题解决问题的能力。结合企业质量管理体系,让学员树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、 “成本意识”!更好的适应企业。

  多年实际加工经验分享,让学员快速掌握加工技巧,避免实际工作中出错。

10.jpg

  7、提供优良的校园学习环境、食宿环境,采用全日制半封闭式教学;

  适合岗位:

  产品绘图员、工业产品设计、外观造型、结构设计、产品项目管理,

  数控编程(CAM)工程师、数控工艺师、数控CNC编程员、机床调试、车间管理等,薪资随工作年限增长 。

  增值服务:

  1、毕业后拷贝送全套讲课视频资料,巩固学习效果;

  2、为毕业学员提供长期技术支持和就业指导。

暂无数据

选择区号